近年來，在“雙碳”背景下，各地方政府陸續出臺關于陶瓷行業較為嚴格的能耗要求政策。面對低碳時代，陶瓷行業不僅責無旁貸，更是首當其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產出”的三高一低傳統制造產業，綠色低碳生產成為近幾年來各大陶瓷企業們的迫切發展目標！

從節能減排要求看，真正意義上的節能應該是在同樣產量的情況下通過提高能源利用率，如燃料的燃燒效率、提高熱利用率、減少熱流失及其他節能技術減少能源的消耗。陶瓷行業使用了大量球磨機、混合機、空氣壓縮機、傳送設備等電力設備，耗電驚人，加上電力供應日趨緊張，節電技術不斷更新，越發顯示工廠節電形勢緊迫。

在陶瓷生產中的拋光、噴霧、包裝等環節中，窯爐燒成工序是能耗 的，其次為原料生產工序能耗。如何降低該二工序的能耗，是企業節能的主攻方向。其中：窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右，原料生產工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上，降低燃料消耗應當是這兩個工序降低能耗的關鍵。而原料生產工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業總用電量的85%以上，降低電能消耗也是這兩個工序降低企業產品能耗的關鍵。

除了對窯爐進行系列改造升級，如增加窯爐燃燒系統監控儀表、調節和降低燃燒過程空氣系數，將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風爐處利用，噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外。空壓機作為耗電大戶，在這場節能改革浪潮猶如“頭號先鋒”角色。

節能先鋒——捷豹永磁螺桿機

捷豹永磁螺桿機，一臺能效之星加持的超節能空壓機。連續四年工信部能效之星排名榜首，憑借其節能實力深受陶企們的認可。

捷豹第四代二級壓縮2IC系列

高效節能

★與單級壓縮比節能25%~30%。    

★全智能驅動：雙變頻、內置PID控制，節間壓力自動調節和穩定。

高效電機

搭配IE4永磁變頻超高效率電機，省電效率高，投資回報周期短，調速范圍可達1:300。

超高效率

調速更加精準，超低頻率下穩定運行，采用剛性材料使用高精密CNC數控加工中心，使整機在可靠運行的同時具有超高效率！

結構緊湊

整體結構更加緊湊，節約用戶占地面積，設備運行中低噪音、安裝便捷、強勁的冷卻系統，卓越的雙螺桿機頭壓縮